当前，制作商们正纷繁转向工业物联网（IIoT），以进步工厂功率并避免机器呈现毛病，但网络安全和推迟等问题依然存在。能够预想，未来的制作进程几乎是不需求人为干涉的。但关于大多数制作商来说，未来依然遥遥无期。虽然一些较新的工厂是高度自动化的，但在*数字化之前，整个制作进程还有很长的路要走。依据精益制作目标（以整体设备功率或OEE衡量），制作工厂的产能占其理论上所能到达的产能的85％。但是，一般的工厂只能到达约60％，这意味着在生产力方面存在巨大的改善空间。工业4.0在未来二十年的老练，将首要需求根本的数字化。之后，这种数字化能够转化为猜测性的保护和真实的猜测智能。在工业物联网的影响下，制作进程会怎么变化？未来会是什么姿态？拟定进程中会面临什么妨碍？

 

工业4.0在未来二十年的成熟，将首先需要基本的数字化。之后，这种数字化可以转化为预测性的维护和真正的预测智能。在工业物联网的影响下，制造过程会如何变化？未来会是什么样子？制定过程中会面临什么障碍？大型资本货物已经发展成为“按小时计算”的商业模式，可以保证正常运行时间。现在，在制造业中，按小时（或基于性能的合同）的功率相当普遍，特别是在半导体、航空航天和国防等关键任务领域。该模型几乎确保了制造商寻求有助于提率的数字解决方案。这个想法可以追溯到20世纪60年代，当时GE航空、劳斯莱斯和普惠等喷气发动机制造商开始向客户们兜售其产品的“发射运作寿命”，而不是一次性的发动机销售。推动时间推动发动机制造商专注于*维护和数字平台。如今，GE鼓励追踪其发动机的每一个细节，因为它只有在发动机正常工作时才能获得报酬。

尽管保证了正常运行时间，但机器的所有者需要负责优化使用（就像购买喷气发动机的航空公司仍需要充分利用它们一样）。简而言之，工厂所有者仍然“拥有”机器链之间的输出效率，这意味着提率不仅会落在机器所有者身上，还会落在制造商身上。